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              鑄造模具的工藝要求
              編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2022-06-07

                1、需要有良好的耐磨性。

                良好的耐磨性可以保證正常的使用時間,生產出大量合格的配件。通常來說,鋼的硬度和耐磨性在一定條件下是成正比的。因此,要求模具材料不僅具有足夠的淬透性,而且具有高的硬化能力。但鋼的耐磨性除了硬度外,還取決于熱處理后基體組織的厚度、成分和過剩量,以及口火析出的碳化物相的數量、大小、類型、彌散度和紅硬性。比如高速鋼和低合金工具鋼,熱處理后的硬度值是一樣的,但在實際使用中,高速鋼的耐磨性要高得多。因此,在大批量生產中,為了獲得較長的鑄造模具使用時間,仍然采用工藝性復雜的材料作為模具材料。

                2、需要有高的強度和韌性。

                在鑄造模具過程中,要承受擠壓力、彎曲應力和沖擊等許多復雜的載荷。因此,要求所選材料在熱處理后具有較高的強度和韌性。因此,鑄造模具的材料應具有良好的淬透性,以保證模具能夠硬化并具有均勻的組織。

                3、需要有足夠的熱穩定性。

                在連續生產過程中,鑄造模具的溫升有時達到或超過200℃,會減小回火溫度為160~180℃的模具材料的強度和硬度。因此,溫升較高的模具材料應具有良好的回火穩定性。

                4、需要有良好的工藝性。

                鑄造模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。通常來說,它們必須經過鍛造、切割、熱處理、研磨或其他精加工。所以只有工藝性好的材料才能滿足生產的需要。

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