鑄造模具是非標準設計模具，其在工業領域的材料利用率可以大大減小生產成本。低壓鑄造使用冒口直接連接模具和熔爐。在壓力的作用下，模具可以直接澆注，不需要冒口，澆口小。低壓鑄造模具是指相對于高壓(重力金型)鑄造模具而細化的工業技術標準模具。這種工業技術模具可以追溯到上世紀初，主要用于鋁合金工業的工業化?，F在低壓鑄造模具多用于汽車相關零件，如汽車缸蓋、缸體、制動轂、離合器蓋、進氣歧管等。

　　如何防止鑄造模具出現裂紋？下面為您詳細介紹:

　　一、改進鑄件的結構設計，避免尖角，力求壁厚均勻，過渡平滑。采取措施提高砂型(芯)成品率。發生變形時采用熱校正法。

　　二、適當減小澆注溫度，控制模具的冷卻和成型時間。砂型(芯)的退讓性差。模具局部過熱，澆注溫度高。

　　三、鑄型過早從鑄型中取出鑄件，熱處理或過燒，冷卻速度過快。

　　四、正確控制熱處理溫度，減小淬火冷卻速度。鑄件的所有部分同時或依次凝固，以改進澆注系統的設計。

　　充型速度的主要作用是在凝固前將液態金屬送入型腔。這是獲得輪廓清晰、表面質量好的鑄件的重要因素。

　　在鑄造模具的壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念:壓射速度和充型速度。壓射速度是指壓鑄機壓射缸內壓力油驅動壓射沖頭的線速度。充型速度是指液態金屬在壓力下通過澆口進入型腔的線速度。速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。所以低壓模具除了合適的注射壓力外，還需要選擇正確的速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時，鑄件輪廓不清晰，可能還會無法成型。當充型速度較高時，即使注射壓力較低，也能獲得表面質量較高的鑄件。