1、分析設計好的鑄造模具的產品可行性。以電腦機箱為例，首先利用設計軟件對各部件的產品圖紙進行裝配分析，也就是在鑄造模具設計之前要確保產品圖紙正確無誤。另一方面，你可以熟悉每個部件在整個案例中的重要性，以確定關鍵尺寸，這在模具設計中很有益。裝配圖的具體做法這里就不詳細介紹了。

　　2、產品分析后要做的工作，分析產品采用什么樣的模具結構，安排產品的工序，確定各工序的沖壓內容，利用設計軟件展開產品。產品展開時，一般從后續項目開始，比如一個產品需要五道工序，沖壓完成后，從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，開發完一個圖紙，復制一份然后進行前一個項目的工作，也就是完成五個項目的產品開發工作，然后進行細節工作。注意，這一步很重要，同時要特別注意。如果這一步完成得好，在繪制模具圖時會節省很多時間。每個項目的沖壓內容確定后，要在成型模具中預留產品材料厚度的內外線，以確定凸模和凹模的尺寸。用于產品開發。

　　3、備料完成后，可以完成模具圖的全部繪制，在備料圖中再復制一份，繪制各種零件，如添加螺絲孔、導柱孔、定位孔等孔。在沖壓模具中，上下模之間的成型間隙一定不能忘記，所以一個產品的模具圖在這些工作完成后差不多完成了80%。另外，在繪制模具圖紙的過程中，需要注意的是，所有的工序，如鉗工劃線、線切割等加工工序，都有完整的圖層，這對線切割和圖紙管理大有裨益，如顏色區分等。尺寸標注也是很重要的工作，也是較麻煩的工作，因為太浪費時間了。

　　4、以上圖紙完成后，還不能出圖。需要校對模具圖紙，組裝所有配件，對每個不同的模板做不同的層，基于同一個基準分析鑄造模具裝配，比如導柱孔等，并將各工序的產品開發圖插入裝配圖中，確保各模板的孔位一致，彎曲位置的上下模具間隙配合正確。